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      近年来，国内玻璃磨边机制造业面临的外部竞争的不断加剧，产品利润率不断下降，任何环节稍有不慎，都可能会使成本超标或失去控制，各制造企业在成本分析控制方面普遍面临巨大压力。各企业幵始逐步结合自身环境，设计与幵发了一些专用的成本计算分析软件与系统，以减轻人工计算的处理负荷，并避免了不要的录入与计算谬误的发生。而现有的、等管理信息系统，也提供了部分常规的成本计算分析功能。在推进成本电算化、提高成本数据处理效率、保障成本数据一致性方面，取得了一些应用效果。然而，现有成本系统在设计与应用上仍存在以下几个问题：

　　1.缺乏面向生产过程的成本追踪与计算模型的支持。由于生产追踪技术手段的限制，不能对订屯生产过程的物料完工状态与过程消耗佶息进行及时追踪与反馈;而且，成本计算仍主要以传统方式为主，采用单一分配标准(或相同的作业费率)分配车间制造费用，忽略不同工作中心与作业环节成本消耗的差异性，从而导致成本信息扭曲，不能计算得到各订中的真实成本。

　　2.缺乏成本数据分析与成本标准制定工具的支持。成本标准制定对成本监控与考核具有重要作用，山于缺乏面向生产过程的合理、宵效的成本评价方法与实现工只的支持，传统的成本标准一般都按历史成本消耗量取平均的方法制定，或直接凭经验确定，成本标准缺乏激励性;而且，成本标池通常都足站于产品总体消耗时制定的粗粒度标淮，不具有过程可考核性，实际屮难以起到真的成本监控作爪。

　   3.缺乏面向产过程的精细成本预测模型与工具的支持。成本预测是成本报价、定价等重要决策的依据，然而前成本预测仍以参数法为代表的传统的而向过程方法为主，通过线性等常规分析方法得到主要产品要特征参数(如产品总体尺寸、总重量)与成本消耗之叫的近似关联，以此对新产品成本作出预测，预测精度往往很低。如何分析生产过祝的成本消耗特征，加强产品设计特征生产过稅消耗之叫的关联，构建一种面向过稅的成本分析预测工具，已成为提高成本预测精度的个关键问题。

　　4.缺乏面向产过程的成本优化求解工其的支持。成本常监控可通过标淮成本控制予以实现，而宏观上的不理却难以去掉。二成本优化标的资源优化配备，可以对宏观上的资源配置结构与使用方式上的介理进改 善。传统建模方法不考虑劣际生产过程的其体影响，通过建立并求解…种简化的线件模型而接得到，并不能反映制造系统的实际情况，配置应用效果难以保证。同时，受求解方法的限制，面向过程的分析模型则只能解决小规模优化问题，不能推广应用至大型的实际制造系统。

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